Jako typowy przedstawiciel powszechnie stosowanego węglika spiekanego, węglik spiekany wolframu i kobaltu (węglik spiekany typu YG) odnosi się do stopu składającego się z węglika wolframu jako fazy twardej i kobaltu jako fazy spiekanej, angielska nazwa to węglik spiekany wolframu i kobaltu, i nazwa marki składa się z YG i procentowej zawartości kobaltu.Nazwa marki składa się z „YG” i procentu średniej zawartości kobaltu, np. YG6, YG8 i tak dalej.
Pod względem wydajności węglik spiekany YG łączy w sobie zalety węglika wolframu i kobaltu, które znajdują odzwierciedlenie głównie w wysokiej twardości, dobrej przewodności cieplnej, dobrej udarności, wysokiej wytrzymałości na zginanie i doskonałej odporności na skrawanie.Należy jednak zauważyć, że wskaźniki fizyczne różnych gatunków węglika spiekanego YG są różne, np. gęstość YG6 wynosi 14,6 ~ 15,0 g/cm3, twardość 89,5 HRA, wytrzymałość na zginanie 1400 MPa, udarność 2,6 J/cm2, koercja 9,6 ~ 12,8KA/m, wytrzymałość na ściskanie 4600 MPa;gęstość YG8 wynosi 14,5 ~ 14,9 g/cm3;gęstość YG8 wynosi 14,5 ~ 14,9 g/cm3;a gęstość YG8 wynosi 14,5 ~ 14,9 g/cm3.YG8 ma gęstość 14,5~14,9g/cm3, twardość 89HRA, wytrzymałość na zginanie 1500MPa, udarność 2,5J/cm2, koercję 11,2~12,8KA/m i wytrzymałość na ściskanie 4600MPa.Ogólnie rzecz biorąc, wraz ze wzrostem zawartości kobaltu w określonych warunkach, wytrzymałość na zginanie i ściskanie oraz udarność stopu są lepsze, natomiast gęstość i twardość są niższe.
Odporność na zużycie i udarność węglika spiekanego typu YG to zazwyczaj para przeciwstawnych ciał, które objawiają się głównie w następujący sposób: w pewnych warunkach, wraz ze wzrostem zawartości kobaltu lub spadkiem zawartości wolframu, udarność stopu wzrasta lepsza, a odporność na zużycie jest gorsza;wręcz odwrotnie, wraz ze wzrostem zawartości wolframu lub zmniejszeniem zawartości kobaltu, właściwości ścierne stopu są lepsze, a wytrzymałość gorsza.Aby rozwiązać problem sprzecznej odporności na zużycie i wytrzymałości węglika spiekanego typu YG, badacz patentu nr CN1234894C zapewnia nową metodę produkcji, a zaletami tej technologii produkcji są: 1) Ze względu na niejednorodną strukturę WC poprawia się organizacja węglika spiekanego (zmniejsza się przyleganie ziaren WC, rozkład fazy Co jest bardziej równomierny, porowatość jest zmniejszona, a źródła pęknięć znacznie zmniejszone), dzięki czemu odporność na zużycie i wytrzymałość tego stopu są lepsze niż w przypadku ziaren WC te same gruboziarniste stopy kobaltu;2) Zastosowanie drobnych proszków kobaltu jest lepsze niż użycie zwykłych proszków kobaltu (2-3 μm), a wytrzymałość tego stopu jest zwiększona o 5 do 10%, podczas gdy dodatek (0,3-0,6% wag.) TaC zwiększa jego twardość (HRA) o 0,2 do 0,3, co oznacza, że zwiększa się również jego odporność na zużycie.~10%, a po dodaniu (0,3-0,6% wag.) TaC, jego twardość (HRA) zwiększa się o 0,2-0,3, czyli zwiększa się także odporność na zużycie.
Ze względu na rodzaj, w zależności od różnej zawartości kobaltu, węglik spiekany wolframowo-kobaltowy można podzielić na stopy niskokobaltowe, średniokobaltowe i wysokokobaltowe;według różnych ziaren węglika wolframu można go podzielić na stopy mikroziarniste, drobnoziarniste, średnioziarniste i gruboziarniste;według różnych zastosowań można je podzielić na narzędzia skrawające, narzędzia górnicze i narzędzia odporne na zużycie.
Z punktu widzenia procesu produkcyjnego etapy przygotowania węglika spiekanego YG obejmują proszek węglika wolframu i proszek kobaltu poprzez dozowanie, mielenie na mokro, suszenie, granulację, prasowanie i formowanie, środek odkształcający, spiekanie i tak dalej.Uwaga: Do dozowania stosuje się dwa rodzaje grubych i drobnych cząstek proszku WC, w których wielkość cząstek gruboziarnistego proszku WC wynosi (20-30) μm, a wielkość cząstek drobnego proszku WC wynosi (1,2-1,8) um.
Z aplikacyjnego punktu widzenia węglik spiekany wolframu i kobaltu może być stosowany do cięcia żeliwa, metali nieżelaznych i materiałów niemetalowych, a także do produkcji narzędzi krawędziowych, form do ciągnienia, form do wykrawania na zimno, dysz, walców, młotki górne i inne narzędzia odporne na zużycie oraz narzędzia górnicze.
Czas publikacji: 21 lipca 2023 r